Jesteście ciekawi w jakich warunkach pakowane i wysyłane są probiotyki SANPROBI?

Zakład Produkcyjny SANPROBI jest najnowocześniejszym w Europie zakładem przeznaczonym do konfekcjonowania (sortowania, pakowania i etykietowania) produktów probiotycznych. Został wpisany do rejestru producentów żywności i działa w oparciu o system kontroli jakości HACCP. Zdradzimy jednak, że w rzeczywistości został zaprojektowany i zbudowany jako zakład spełniający normy przewidziane dla produkcji produktów leczniczych. A zatem nasz Zakład Produkcyjny spełnia normy farmaceutyczne i to w sposób ponadstandardowy.  

W Zakładzie Produkcyjnym SANPROBI istnieją trzy strefy:

  • szara – obejmująca szatnie, łazienki, sanitariaty, magazyn gotowych produktów, magazyny surowców, chłodni, pomieszczenia techniczne, ciągi komunikacyjne i pomieszczenie do pakowania produktów, które przeszły już proces zablistrowania.
  • czysta – obejmująca szatnie czyste, śluzy osobowe i towarowe, pomieszczenie kapsułkarni i mieszalni, pomieszczenie blistrowania, myjnię oraz obszar komunikacyjny.
  • czarna – obejmuje korytarz komunikacyjny, pomieszczenie socjalne, szatnie „brudne”, łazienki, magazyny odpadów, kapsułek, folii, opakowań, produktu końcowego i produktu odrzuconego, komorę przyjęć, chłodnię, pomieszczenie do sezonowania probiotyków, pomieszczenie gospodarcze i komorę ekspedycyjną.

W całym zakładzie zainstalowano zaawansowany system wentylacyjno-klimatyzacyjny, umożliwiający precyzyjną kontrolę parametrów jak np.: temperatura i wilgotność. To co wyróżnia Zakład Produkcyjny SANPROBI spośród innych, to stosowanie się do wyśrubowanych parametrów.

W całej strefie czystej:

  • temperatura utrzymywana jest na poziomie 20oCz maksymalnym odchyleniem +/- 2oC;
  • wilgotność utrzymywana jest na poziomie poniżej 30% – parametr ten  jest niewątpliwie ponadstandardowo wyśrubowany ze względu na potrzebę ochrony bakterii probiotycznych, które są wrażliwe na wilgoć;
  • zastosowano filtry HEPA 13, pozwalające utrzymywać czystość powietrza jak w zakładach farmaceutycznych w klasie D; 
  • zastosowano kaskadę ciśnień pomiędzy poszczególnymi pomieszczeniami w celu wyeliminowania zanieczyszczeń.

Jesteśmy niezwykle dumni z naszego zakładu! Zresztą zobaczcie sami.

Więcej: